Quy trình gia công đúc tấm nhựa nhiệt dẻo

Thiết bị sản xuất tấm nhựa, nguyên lý của nó là sử dụng đặc tính nhưạ nhiệt dẻo để tạo ra sản phẩm bằng phương pháp nhiệt luyện. Vậy quy trình đúc tấm nhựa nhiệt dẻo là như thế nào, dưới đây là phần giải thích chi tiết để mọi người cùng hiểu rõ hơn.

Quy trình gia công đúc tấm nhựa nhiệt dẽo là: kẹp giữ → gia nhiệt → đúc khuôn → làm nguội → tháo khuôn. Chi tiết của từng bước như sau (làm nguội và tháo khuôn có thể được coi là một công đoạn).

1. Kẹp giữ

Khung để kẹp giữ tấm nhựa thường gồm có hai giá đỡ trên và dưới. Giá đỡ trên máy chịu tác động khí nén, thường dùng tấm nhựa có lực ép cân bằng ép lên giá đỡ dưới. Kẹp giữ cân bằng là điều kiện cần thiết để đảm bảo vật liệu phân bố đồng đều. Kẹp giữ của tấm nhựa nên có độ kín khí đáng tin cậy, nếu không khi đúc tấm sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ khí dẫn đến tấm nhựa bị trượt xuống và uốn cong…

2.Gia nhiệt

Thời gian cần thiết để đúc tấm nhựa nhiệt dẻo đến nhiệt độ tạo hình thường là khoảng 50% đến 80% của toàn bộ chu kỳ tạo hình, thời gian gia nhiệt (hoặc làm nguội) tấm nhựa tùy thuộc vào độ dày và nhiệt dung của tấm nhựa càng lớn thì càng phải gia tăng thêm. Nhưng lại tăng hay giảm tùy theo hệ số dẫn nhiệt và truyền nhiệt của tấm nhựa.Tấm nhựa sử dụng cần có độ dày mỏng đồng đều, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng nhiệt độ không đồng đều khiến sản phẩm bị hiệu ứng lực bên trong. Dung sai độ dày mỏng của tấm nhựa không được lớn hơn 4% đến 8%, nếu không thì cần phải kéo dài thời gian gia nhiệt để lượng nhiệt truyền vào được bên trong thành dày. Khi gia nhiệt tấm dày, nên áp dụng các phương pháp gia nhiệt sau: gia nhiệt hai mặt, gia nhiệt sơ bộ hoặc gia nhiệt cao tần để rút ngắn thời gian gia nhiệt. Giới hạn dưới của nhiệt độ tạo hình phải là độ khiếm khuyết không chuyển màu trắng hoặc  không hiển thị rõ ràng ở các khu vực thử nghiệm hoặc bên trong,  giới hạn trên  với nhiệt độ cao nhất là tấm không bị biến chất và không bị sa quá mức trên khung kẹp .

Ví dụ: nhiệt độ đúc tấm ABS giới hạn dưới có thể thấp tới 127 ° C, giới hạn trên có thể đạt đến 180 ° C. Khi các sản phẩm sử dụng đúc tấm chân không tốc độ cao, nhiệt độ đúc tấm là khoảng 140 ° C, Sản phẩm được kéo sâu thì nhiệt độ khoảng 150 ° C, chỉ những sản phẩm phức tạp hơn mới sử dụng nhiệt độ đúc tương đối cao, khoảng 170 ℃.  Điều kiện đúc và hệ số giãn nở nhiệt của các tấm nhựa là theo bảng 3-64 .

Trong điều kiện giống nhau, tấm nhựa có độ dày khác nhau sẽ tiến hành gia nhiệt như trong bảng  hiển thị dưới đây:

 

độ dày tấm nhựa	0.5mm	1.5mm	2.5mm
Thời gian /s cần gia nhiệt đến 122℃	18	36	48
thời gian gia nhiệt độ dày/(s/m)	26	24	19.2

3.Đúc tấm

Độ dày không đồng đều là vấn đề dễ xảy ra nhất trong quá trình đúc hình tấm nhựa nhiệt dẽo, và nguyên nhân chính là do các vị trí bị kéo giãn khác nhau. Ngoài ra, tốc độ kéo giãn hoặc kéo tấm nhanh chậm cũng có thể ảnh hưởng đến độ dày của sản phẩm không đồng đều. Nói chung, tốc độ phải càng nhanh càng tốt, điều này có lợi cho chính quá trình đúc tấm và rút ngắn chu kỳ đúc tấm, vì vậy đôi khi các lỗ thậm chí còn được thay đổi thành các khe dài và hẹp. Ví dụ, khi đúc hình tấm lót tủ lạnh, lỗ chân không dùng được bình thường, thời gian hút khí mất từ ​​2 đến 5 giây, nhưng sau khi sử dụng một khe hẹp dài, thời gian hút khí có thể giảm xuống còn 0,5 giây. Tốc độ kéo giãn cũng phụ thuộc vào nhiệt độ của tấm nhựa, các tấm mỏng thường được kéo nhanh hơn các tấm dày.

4. Làm mát và tháo khuôn

Trong đúc tấm nhựa dạng nhiệt dẻo, để rút ngắn chu kỳ đúc tấm, phương pháp làm nguội nhân tạo thường được áp dụng. Có hai loại làm mát: làm mát bên trong và làm mát bên ngoài. Sản phẩm được tạo thành phải được làm nguội  trước mới có thể  tháo khuôn  ra. Ví dụ, nhiệt độ của các sản phẩm polyvinyl clorua là 40-50 ° C,  việc làm mát không đủ, và các sản phẩm sẽ bị biến dạng sau khi tháo khuôn.

Liên Hệ Hotline tư vấn:

– 𝐌𝐢ề𝐧 𝐁ắ𝐜:  0961 860 187 –  0961 777 406

– 𝐌𝐢ề𝐧 𝐍𝐚𝐦: 0979 555 406  –  0979 988 466  –  0961 860 189

–  Website: https://lienthuan.vn/