Tổ Hợp Thiết Bị Và Quy Trình Sản Xuất Tấm Fomex
Máy sản xuất tấm Fomex/ tấm foam là sự kết hợp giữa nhựa PVC nguyên sinh, bột Foam, bột gỗ và các chất phụ gia liên kết, cho ra thành phẩm tấm fomex dùng trong trang trí nội thất. Sự ra đời của máy sản xuất nhựa fomex giúp các nhà sản xuất rút ngắn được thời gian, giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng xuất trong quy trình sản xuất.
Tấm Fomex là gì?
Tấm Fomex còn có nhiều tên gọi khác như Tấm Foam hoặc Tấm xốp Fomex. Foam tiếng anh nghĩa là bọt khí, Tấm Fomex nghĩa là tấm ở dạng bọt khí dày nhưng nhẹ hơn, là vật liệu trang trí nội thất mới. Sản phẩm này có thể thay thế vật liệu gỗ công nghiệp và các tấm ván ép trong xây dựng và trang trí nội thất.
Nhà sản xuất sẽ trộn một dung dịch chất sệt với chất tạo bọt, nung nóng với nhiệt độ thích hợp chất sệt sẽ có nhiều bọt khí bay ra đồng thời chất sệt sẽ đóng rắn lại và làm cho thể tích tăng lên.Tấm Fomex thường là dung dịch sệt của nhựa PVC và dung môi hòa tan được trôn chung với chất tạo bọt khí (loại bọt khí nhiều và nhỏ), khi gia nhiệt tấm PVC được nở ra và thành hình trong khuôn định sẳn 2mm,3mm,5mm.Trên thị trường Tấm Fomex thường có kích thước 1m22 x2m44 độ dày 2mm đến 20mm.
Tổ Hợp Thiết Bị máy sản xuất tấm fomex
Tấm Fomex được sản xuất từ máy sản xuất tấm fomex theo công nghệ Đùn định hình trực tiếp, nguyên liệu sản xuất vật liệu này bao gồm: bột nhựa PVC nguyên sinh, bột gỗ, foam và phụ gia liên kết như chất ổn định, chất bôi trơn, chất trợ nở, chất điều tiết,… được trộn đều ở nhiệt độ 120 độ chuyển tiếp qua tổ máy trục vít đôi hình chóp SJSZ 80/156 để nhựa hóa, sau đó dòng nhựa được đẩy qua khuôn và máy định hình làm lạnh chân không để ép đùn thành hình sản phẩm Tấm Fomex.
Thông thường sau khi kết thúc công đoạn đùn định hình, Tấm Fomex thường có kết cấu nhựa màu trắng hoặc hơi ngã vàng. Tùy vào ứng dụng của sản phẩm mà bề mặt của Tấm Fomex sẽ được xử lý tiếp với phương pháp dán cán màng film lên trên bề mặt để có các sản phẩm có vân gỗ, vân đá, bóng kính, hoặc sơn phủ …
>> Xem thêm:
Dây chuyền sản xuất tấm formex màu / formex trắng
Để tạo nên sản phẩm tấm Fomex hoàn chỉnh, nhà sản xuất cần đầu tư đầy đủ các dòng máy sản xuất giấy foam chính và phụ để phục vụ cho quá trình sản xuất tạo ra thành phẩm cung cấp cho thị trường. Sau đây là các dòng máy và công đoạn tham khảo:
Công đoạn 1: Trộn nguyên liệu với Máy Trộn Nóng Lạnh SRL-Z 500/1000L
Công năng: Trộn đều các nguyên liệu sản xuất Tấm Fomex như bột pvc, bột gỗ, bột foam, bột đá, phụ gia liên kết. Công đoạn trộn này là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất, với thiết kế trộn nóng lên 120 độ, trộn lạnh 60 độ sẽ cho ra hỗn hợp nhựa hóa tốt nhất, các nguyên liệu được trộn đều vào nhau tạo thành hỗn hợp thích hợp.Tấm Fomex có dòng sản phẩm 1 lớp và 3 lớp nên số lượng máy trộn sẽ phụ thuộc vào số lớp của Tấm Fomex.Tổ máy trộn nhựa có thể lựa chọn loại: SRL-Z 300/600L-SL; SRL_Z 500/1000L hoặc SRL-W 800/2500L.
Tham số chính của tổ hợp máy trộn nhựa 500/1000L:
Động cơ: 55/75kw
Trộn nóng :120 độ
Trộn lạnh: 60 độ
Dung tích nồi trộn: 200-220kg/ mẻ trộn
Sản lượng trộn 1h: 600-700kg
Công đoạn 2: máy sản xuất tấm Fomex Với Phương Pháp Đùn Định Hình và Làm Lạnh Chân Không
Sau khi trộn nhựa trong tổ máy trộn 500/1000L ở công đoạn 1 xong, hỗn hợp nhựa được tải lên tổ máy đùn trục vít đôi song song ngược chiều SJSZ 80/156 (Máy đùn chuyên dụng cho sản xuất tấm Fomex) tiến hành đùn sản phẩm tấm nhựa tiêu chuẩn (1220mm*2440mm*3mm-18mm)
Ở công đoạn sản xuất này, tổ hợp thiết bị để sản xuất gồm có:
1. Máy Đùn Tấm Fomex trục vít đôi SJSZ 80/156
 |
Công năng: Nhựa hóa các nguyên liệu
Tham số kỹ thuật: Máy sản xuất giấy fomex nòng trục vít đôi 80/156 Chất liệu nòng trục pvc foam chuyên dụng Công suất động cơ máy đùn: 75kw Công suất gia nhiệt: 36kw Công suất máy tải nguyên liệu: 2.2 kw Công suất gia nhiệt dầu nòng trục: 6kw Sản lượng chuyển hóa nhựa 350-400kg/h |
2- Khuôn Đùn Tấm Fomex 1350mm ( Sản Phẩm đầu ra 1200mm)
 |
Công năng: tiếp nhận nhựa từ máy đùn tấm PVC qua khuôn đùn để đùn ép nhựa thành hình tấm nhựa PVC foam (Tấm Fomex)
Thông số: Chất kiệu khuôn thép chuyên 5CrNiMo Độ rộng hiệu quả của khuôn: 1350mm Kết cấu khuôn: kiểu móc áo Khu gia nhiệt khuôn: 7 khu Gia nhiệt khuôn: máy kiểm soát nhiệt độ Công suất gia nhiệt khuôn: 6kw (Gia nhiệt dầu) |
3- Máy Định Hình Làm Lạnh Chân Không
|
|
Công năng: Làm lạnh và định hình tấm nhựa
Thông số: Số lượng bản định hình: 4 đôi Độ rộng bản định hình: 1220* 500* 800 mm Chất liệu: 5 Cr NiMo Phương thức kẹp máy định hình: thủy lực khởi động ( 3kw) Làm lạnh: bằng nước lạnh (17-20độ) |
4- Giá Trượt Làm Mát và Máy Cắt Biên
|
Công năng: làm nguội tấm nhựa và dịch chuyển tấm nhựa từ máy định hình qua máy kéo.
Thông số: Độ dài giá: 6000mm Chất liệu :con lăn nhôm, xử lý oxi hóa, bề mặt đánh bóng Kích thước con lăn trượt: Φ70×1220㎜, Gắn thêm dao cắt tỉa hai biên tấm. |
6- Máy Kéo Tấm Nhựa
 |
Công năng: Trợ lực máy đùn kéo sản phẩm đầu ra là tấm nhựa bằng cách đặt tấm nhựa vào 2 lô cuốn chuyển động xoay, vừa giúp cố định tấm nhựa vừa kéo dài quá trình làm mát, làm phẳng bề mặt tấm nhựa.
Thông số: Phương thức kéo tấm: Cặp lô lăn cao su Số lượng: 8 căp Động cơ kéo: 7.5kw biến tần Tốc độ kéo: 1 – 4 mét /phút |
7- Máy cắt tấm kèm hút bụi và giá đỡ tấm
 |
Công năng: cắt tấm nhựa theo độ dài yêu cầu. Sau khi cắt thành phẩm tấm nhựa được di chuyển xuống giá đỡ, và phần bụi nhựa được hút sạch với thiết kế 2 quạt hút 2 bên. Và cũng kết thúc quy trình sản xuất tấm Fomex
Thông số: Loại máy cắt: miếng cắt hợp kim Động cơ cắt: 3kw Quạt hút bụi: 7.5kw Giá đỡ tấm: thép ko gỉ |
Công đoạn 3: Gia Công Bề Mặt Sản Phẩm – Dán Phủ Màng Vân Gỗ Hoặc Màng Acrylic / Laminate
Sau khi kết thúc công đoạn 2, về cơ bản tấm Fomex đã có thể sử dụng để gia công sản xuất 1 số sản phẩm như cắt chữ, biển quảng cáo, kệ, vách…Tuy nhiên để phong phú đa dạng bề mặt sản phẩm sẽ được tiến hành thêm bước gia công phủ màng vân gỗ hoặc màng Acrylic / Laminate tùy theo nhu cầu của khách hàng. Ở công đoạn này, tổ máy dán màng keo nóng PUR FM-1300 là lựa chọn thích hợp nhất cho chất lượng cán ép bề mặt tốt nhất, cụ thể:
 |
Thông số:
Phương pháp dán: lô kéo nóng PUR Chiều rộng tấm dán: 1300mm Chiều dài tấm dán : 400-2500mm Độ dày hiệu quả nhất của tấm phủ: 5-50mm Công suất: 65.5KW Tốc độ: 10-25m/min Kích thước bên ngoài: 14100×2480×2350mm (dài×rộng×cao) |
Công đoạn 4: Công Đoạn Tái Chế Thu Hồi Sản Phẩm Lỗi / Phế Phẩm
Sau khi kết thúc công đoạn 2, sản phẩm tấm Fomex đã được hoàn thiện, Tuy nhiên trong quá trình sản xuất có những sản phẩm lỗi, đầu keo hư hỏng…nên nguồn phế liệu này sẽ được thu hồi và tái chế để sử dụng lại, và sử dụng tới 2 tổ máy: bằm tấm phế và nghiền bột phế liệu. Máy băm tấm nhựa foam pvc nên sử dụng Máy băm SWP-1300 và sau đó có kết hợp dùng Máy Nghiền Phế Liệu SMF-600mm hoặc SMF-800mm sản lượng nghiền từ 400kg/h
Hệ Thống Băm Nghiền Kết Hợp Tự Động Hoàn Toàn
Trên đây là tổ hợp thiết bị và quy trình cơ bản để sản xuất Tấm Fomex.Để hiểu rõ và cụ thể hơn về đầu tư thiết bị máy sản xuất Tấm Fomex, Khách hàng liên hệ Máy nhựa Liên Thuận để trao đổi kỹ hơn.
Đến với Liên Thuận, khách hàng sẽ được tư vấn cụ thể về các loại Máy Sản Xuất Tấm Fomex, các loại kích thước tấm nhựa phổ biến trên thị trường để nhà đầu tư nắm rõ chi phí và lợi nhuận, thời gian hoàn vốn v.v… Ngoài ra, Liên Thuận sẽ hỗ trợ chuyển giao công nghệ sản xuất và tư vấn về cách phối trộn nguyên liệu, nhà đầu tư sẽ được tư vấn đầy đủ các loại máy phụ trợ đi kèm và Dây Chuyền Sản Xuất hiện đại, tự tin trở thành nhà máy sản xuất Tấm Fomex chất lượng cho mọi khách hàng. Hãy liên hệ trực tiếp đến số Hotline của chúng tôi để được giải đáp và tư vấn!
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
Hotline: 0979555406 – 0979988466 – 0961860187 – 0961860189
Email: lienthuanvn@gmail.com
Website: https://lienthuan.vn/
